粉末冶金齒輪的成型過程

來源：www.bemea.org.cn 發布日期： 2023年03月10日

粉末冶金高科技工藝中的高科技部件，具有切削少或不切削的獨特優勢。它具有粉末冶金技術的特點，并廣泛應用于各個行業。除了一致性好，一次性成型，適合批量生產外，還具有精度高，噪音低的特點。當然，粉末冶金齒輪的強度和硬度在使用中也不容忽視。
粉末冶金齒輪是旋轉的機械零件，可以依靠齒嚙合來傳遞扭矩。通過與其他鋸齒形機械零件的傳動，它們提供了諸如速度，扭矩和運動方向變化之類的功能。粉末冶金齒輪在各種機械和汽車行業使用的粉末冶金零件中所占比例很大。下面介紹粉末冶金齒輪的成型過程：

粉末冶金齒輪是混合，成型，燒結和精加工的過程。

1、混合：粉末制造是第一個進行的階段，隨后是粉末混合和其他階段。

2、成形：在一定壓力下將粉末壓制成所需的粉末冶金齒輪形狀。

3、燒結：在具有保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。在燒結過程中，粉末顆粒通過一系列物理和化學過程(例如擴散，重結晶，熔焊，化學鍵合和溶解)變成具有一定孔隙率的冶金產品。粉末冶金廠家為了提高粉末冶金齒輪的強度和耐磨性，通常需要在燒結后增加后處理工程以提高性能。

4、后處理：一般而言，粉末冶金齒輪可在燒結后直接使用。但是，對于具有高精度，高硬度和高耐磨性的某些尺寸，粉末冶金齒輪需要在燒結后進行加工。

粉末冶金材料的使用和航空發動機零件齒輪的磨削已成為確保這種高精度的一種加工方法，但是粉末冶金的高精度磨削卻更加困難。為了更好地保證粉末冶金齒輪的磨削精度，溫州粉末冶金廠家需要通過對滲氮前后實際磨削過程中砂輪的選擇和機械參數的研究，建議選擇砂輪參數和機械加工，確保粉末冶金齒輪的磨削精度。

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